目前國內化機制造行業中，中、低壓容器居多。此類容器因壓力不高，故殼體厚度不大，通常只有10mm左右。對這一厚度焊縫內部缺陷的檢測，以往工藝上一般直接指定射線探傷，但射線探傷在缺陷的檢測方面有一定的局限性，即對一些細小的缺陷的檢測方面有一定的局限性，即對一些細小的裂紋較難分辯，容易誤判。近年來，隨著壓力容器安全性的提高，工藝對焊縫超聲檢測提出嚴格的要求，要求對焊縫進行超聲波檢測，以免裂紋漏檢。

對于10mm左右這一厚度范圍焊縫的超聲波檢測，雖仍屬屬超聲波探傷標準JB4730-2005規定的檢測范圍，但在采用常規探測結果發現，由于板較薄，檢測時雜波多，缺陷難以分辨，導致中厚板焊縫超聲波的成熟技術對比、分析，筆者發現薄板超聲波探傷的成熟技術對比、分析，筆者發現薄板超聲波探傷困難的一個很重要的原因是探頭和儀器不匹配。因此，確保探傷的一個很重要的原因是探頭和超聲波探傷儀不匹配。因此，確保探傷質量的關鍵在于選擇合適的頭。本文從理論分析和實際對比兩方面就薄板焊縫超聲波探傷探頭的選擇進行了探方和總結。

　1 探頭現狀

目前超聲波探傷檢測16mm以上的中厚板焊縫，技術較為成熟。所用設備探頭頻率2.5MHz,晶片大小取13mmX13mm,9mmX12mm;前沿14mm左右。探頭斜率K取1,1.5,2.5,通常板厚愈大，選擇的K值應愈小，以減少聲能衰減。對于薄板焊縫探傷，由于聲程短，現有斜探頭K值小，晶片尺寸大，易形成多次反射，近場區雜波較多，缺陷波難以分辨。因此，探頭參數的選擇很重要。

2 探頭參數的選擇

　　2.1 K值的選擇

我國橫波探傷常用K值來表示橫波折射角的大小。對于薄板焊縫探傷，考慮到板薄、聲程短的因素，首先應盡量避免近場區探傷，故探傷中盡量減少近場區長度。

　2.2 頻率的選擇

選擇較高頻率，其脈沖寬度小，分辨率高，有利于區分相鄰的缺陷；頻率越高，波長愈短，則半擴散角，聲整指向性好，能量集中，有利于發現缺陷并對缺陷定位。

　　2.3 晶片尺寸的選擇

對于薄板應選擇波源面積小的探頭，即小晶片探頭來探傷，以減小探頭近場區長度、擴大探傷有效范圍。另一方面，利用原有探頭探傷，由于晶片尺寸較大，易形成多次反射，反射雜波較多，尤其在近場區，缺陷波難以分辨。故在探傷時，選擇晶片尺寸為6X6mm。

　2.4探頭前沒L的選擇

探頭的前沿距離，即探頭超聲入射點至探頭前端部的距離。K值一定時，探頭前沿，則掃查范圍大，而當前沿大時，就有可能無法掃查到焊縫根部從而造成漏檢。故探傷宜采用前沿尺寸小的探頭。

往常使用的探頭，前沿多在14mm左右，這種探頭探中厚板還可以，但對于探薄板就顯得太大了。薄板焊縫其整個焊縫寬度在12-15mm上下，為使一次波能跨過焊根，必須使S=TK>L+h。若用原為探頭，K=1.5，板厚T=10mm,則前沿長度L<=9mm，也即選擇短前沿的探頭進行探傷。綜合探頭晶片尺寸，應選擇探頭前沿尺寸6mm。 目前國內最小可制成4mm的前沿。

由此可見，利用小晶片、短前沿、大K值的探頭是解決薄板超聲波探傷的必由之路。這一方案和參數的確定，在中石化南化集團公司化機廠生產應用后，成功地解決了薄板焊縫檢測這一難題，對焊縫缺陷的檢出率很高，確保了產品質量，帶來較大的經濟效益。