安豐儀器做為專業(yè)的超聲波探傷儀等無損檢測等設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)于超聲波探傷過程中出現(xiàn)的一些問題作出解答，供大家學(xué)習(xí)參考。今天我們講解一下超聲波探傷焊縫中常見缺陷有哪幾種？各是怎樣形成的？

　　焊縫中常見的缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

1）氣孔是在焊接過程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過量氣體或冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，在冷卻凝固之前來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的空穴。形成的主要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干凈等。

2）為焊透是指焊接接頭根部母材未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因是焊接電流過小，運(yùn)條速度太快或焊接規(guī)范不當(dāng)?shù)取?/p>

3）未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒有熔合在一起。產(chǎn)生未熔合的主要原因是坡口不干凈，運(yùn)條速度太快，焊接電流太小，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/p>

4）夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內(nèi)的熔渣或非金屬夾雜物。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，清理不干凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來不及浮起而形成的。

5）裂紋：指在焊接過程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區(qū)局部破裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋，冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋飾由于焊接工藝不當(dāng)在施焊件時(shí)產(chǎn)生的；冷裂紋是由于焊接應(yīng)力過大，焊條焊劑中含氫量過高或焊件剛性差異過大造成的，常在焊件冷卻到一定的溫度后才產(chǎn)生，因此又稱延遲裂紋；再裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或其它加熱過程）而產(chǎn)生的裂紋。